ỨNG DỤNG CỦA HẠT NHỰA TÁI SINH HDPE

Trong các loại hạt nhựa tái sinh thì HDPE mà một trong những hạt có nhiều ưu điểm vượt trội. Đặc biệt là đặc tính bền, dẻo, dễ dàng tạo hình sản phẩm khả năng chịu nhiệt tốt (từ - 40˚C đến 90˚C) chống ẩm hiệu quả và kháng hóa rất tốt. Thông thường loại nhựa này được dùng để sản xuất làm bao bì vì có giá thành khá thấp. Ngoài ra, nhựa tái sinh HDPE còn có khả năng tái chế 100%.

Ứng dụng phổ biến nhất của nhựa HDPE tái sinh là sản xuất chai nhựa. Có đặc tính bền, chịu lực và khả năng tái chế cao nên nhựa tái sinh HDPE được xem là nguyên liệu lý tưởng để sản xuất các loại chai, thùng. Đặc biệt là các loại thùng chứa thuốc trừ sâu hoặc vật liệu nguy hiểm. Bên cạnh có, HDPE tái sinh còn được dùng để sản xuất các vật dụng trong nhà như tủ nhựa, vách ngăn phòng tắm,... Do có khả năng chống ẩm và tính chịu nhiệt vượt trội. Trong cuộc sống sinh hoạt hàng ngày, bạn có thể dễ dàng bắt gặp các loại vật dụng làm từ nhựa HDPE tái sinh như đồ chơi trẻ em và đặc biệt là túi nylon.

1. Sản xuất túi nylon từ hạt nhựa tái sinh HDPE 
a. Túi nhựa HDPE tái sinh là gì?
► Túi nhựa tái sinh HDPE là loại túi nhựa mỏng, nhẹ và dẻo. Cực tiện dụng trong sinh hoạt hằng ngày của con người. Do tính dẻo dai và mịn nên túi nhựa tái sinh HDPE có giá thành sản xuất cao hơn tí nylon thông thường. Tuy nhiên, túi nylon vẫn có chất lượng cao hơn.
► Túi nhựa HDPE tái sinh thường được dùng để làm bao bì gói thực phẩm hay đựng thực phẩm,... Túi nhựa tái sinh HDPE được dùng chủ yếu để bảo quản các loại thực phẩm, đồ dùng tránh khỏi sự ảnh hưởng từ môi trường bên ngoài. Loại túi nhựa HDPE tái sinh phổ biến có khổ lớn. Thường được dùng để đựng các loại hàng hoá có trọng lượng tương đối. Ngoài ra, túi nhựa tái sinh HDPE còn được dùng để in quảng cáo sản phẩm. Hay túi đựng có in logo, thương hiệu của các cửa hàng, doanh nghiệp.

Túi nhựa HDPE

b. Đặc tính của túi nhựa HDPE tái sinh
Túi nhựa tái sinh HDPE có nguồn gốc từ Polyetylen. Do đó, chúng đều có những đặc tính đặc trưng của Polyetylen.
► Bề mặt trong suốt, bóng loáng, có ánh mờ và mềm dẻo.
► Có khả năng chống thấm hơi nước và nước tốt.
► Khả năng chống thấm dầu mỡ và các loại khí (O2, CO2, N2) kém.
► Khi tiếp xúc với các loại tinh dầu thơm hay chất tấy rửa dễ bị căng phồng, hư hỏng. Ví dụ như: Ancol, Aceton, H2O2,...
► Do đặc tính cho phép khí và hương thơm xuyên qua lớp bao bì. Nên sẽ có thể giữ mùi lại thực phẩm trong bao bì.
c. Một số mẫu túi nhựa HDPE tái sinh phổ biến và ứng dụng
► Túi HDPE tái sinh trong: Túi nhựa HDPE tái sinh trong có bề mặt bóng mịn và tính bền dẻo. Có kích thước nhỏ nhất là 10x15cm và độ dày yêu cầu vào khoảng 10 - 200mic. Được sản xuất theo khổ lớn, dùng phổ biến trong nông - công nghiệp. Hay dùng để đựng các loại thực phẩm, hàng bán lẻ,...
► Túi HDPE tái sinh chống tĩnh điện: Túi HDPE tái sinh chống tĩnh điện có khả năng phóng tĩnh điện tốt và có màu đen. Có khả năng dẫn điện ổn định và cản sáng tốt. Do đó, chúng có thể bảo vệ các loại thiết bị, linh kiện điện tử nhạy cảm khỏi các tác nhân gây hại (sóng điện từ, tĩnh điện). Giảm tác hại của tĩnh điện sinh ra khi có ma sát trong quá trình sản xuất. Đồng thời cũng chống lại các loại tĩnh điện khác bên ngoài.
► Túi HDPE tái sinh hút chân không: Toàn bộ túi HDPE tái sinh hút chân không được làm bằng nylon dày và dai. Có thể tái sử dụng nhiều lần và không gây ô nhiễm các loại thực phẩm bảo quản. Khe nắp và van hút của túi hút chân không đều được sản xuất bằng silicon. Làm tăng khả năng đàn hồi và độ kín khí của túi.
Loại túi HDPE tái sinh hút chân không chủ yếu được dùng để bảo quản các loại đồ vật cồng kềnh. Hay giữ cho quần áo khỏi bụi bẩn, không bị ẩm mốc. Ngăn chặn tình trạng đồ vật bị ẩm ướt trong không khí. Bên cạnh đó, túi HDPE tái sinh hút chân không còn được dùng để đóng gói các loại thực phẩm, phi thực phẩm. Có thể kể đến như: Lưu giữ tập tin, album ảnh, đĩa DVD, các loại giấy tờ quan trọng, đồ trang sức,...
d. Quy trình sản xuất túi nhựa HDPE tái sinh
► Bước 1: Tiến hành đùn - thổi
Đây là giai đoạn quan trọng nhất. Bởi nó quyết định mức độ dày mỏng của túi nhựa HDPE tái sinh. Nguyên liệu ban đầu để sản xuất chính là hạt nhựa tái sinh HDPE.
Hạt nhựa tái sinh được đưa vào máy tiến hành đùn - thổi. Chúng được nung chảy trong điều kiện kiểm soát tạo độ mềm dẻo (3800F). Tiếp theo, chúng được đem đi ép đùn qua khuôn dạng ống. Tận dụng khi còn ở nhiệt độ cao, một đầu của ống sẽ được cố định lại. Sau đó, tiến hành thổi khí tạo thành dạng bong bóng (hạ nhiệt màng). Tiến hành nâng cao, kéo dẫn độ dày, dài đến kích thước mong muốn. Khi đạt đến độ cao 20 - 35 feet, màng nguội sẽ tạo thành 2 lớp dạng phẳng khi đi qua khe trục có 2 con lăn. Sau đó, chúng sẽ được tiến hành cuộn lại thành các cuộn màng riêng biệt.
► Bước 2: Tiến hành in ấn
Các cuộn màng sẽ được di chuyển đến bộ phận máy in túi nhựa HDPE tái sinh. Tuỳ vào bản thiết kế, màu in, số lượng,... mà giai đoạn này sẽ được tiến hành bằng kỹ thuật in lưới, in ống đồng hoặc in flexo. Nếu kích thước cuộn túi lớn sẽ phù hợp với phương pháp in ống đồng.
Trong bước này, những hình dáng, chữ viết theo yêu cầu sẽ được thực hiện. Do đó, đây là bước sẽ quyết định tính thẩm mỹ của bản thiết kế in trên túi. Đây cũng là bước mà khách hàng quan tâm nhất. Bởi chúng sẽ quyết định việc logo, câu chữ của cá nhân, tổ chức hay doanh nghiệp có bắt mắt hay không. Vì vậy, bước này sẽ có nhiều lợi thế hơn khi áp dụng các công nghệ in ấn hiện đại.
► Bước 3: Giai đoạn hoàn thiện
Đây là công đoạn cuối cùng của quy trình sản xuất túi nylon HDPE. Trong bước này sẽ bao gồm các giai đoạn: Cắt, đánh dấu, gấp nếp, dập quai, gắn quai,... tuỳ vào thiết kế của túi. Các giai đoạn nhỏ trong bước này sẽ giúp định dạng hình dạng, kích thước và số lượng của túi HDPE. Giai đoạn này được thực hiện hoàn toàn trên dây chuyền máy móc hiện đại. Do đó, độ chính xác rất cao.

2. Sản xuất màng HDPE 
a. Màng HDPE là gì?
Màng HDPE còn được gọi là màng co hay màng chít. Đây là một loại màng nhựa mỏng rất dai và khó đứt. Có khả năng bám dính được trên nhiều loại mặt phẳng khác nhau. Có thể kể đến như nhựa, gỗ, nhôm, kính đến các loại kim loại,... Màng nhựa HDPE dùng để quấn hàng hoá có tên tiếng anh là HDPE Stretch film.

Màng HDPE chống thấm

b. Quy trình sản xuất màng HDPE
Có hai quy trình sản xuất màng HDPE gồm phương pháp thổi và cán:
Sản xuất màng HDPE bằng phương pháp thổi
► Bước 1: Trộn đều hạt nhựa HDPE tái sinh với phụ gia (nếu có).
► Bước 2: Đưa hỗn hợp vào máy ép đùn
Ở đây, hỗn hợp nhựa sẽ được đun nóng dần dần đến 200˚C - 275˚C và bị nóng chảy. Tiếp đó, hỗn hợp nhựa nóng chảy được đưa qua màng lọc là một tấm lưới bằng kim loại. Để lọc hỗn hợp và loại bỏ tạp chất cũng như nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.
► Bước 3: Hỗn hợp vật liệu nhựa nóng chảy sẽ được đổ vào khuôn hình vành khăn. Khuôn này được dựng thẳng đứng để tạo sản phẩm là một ống nhựa mỏng.
► Bước 4: Tiếp đó, chúng sẽ được thổi phồng thông qua lỗ không khí nằm ở giữa khuôn.
► Bước 5: Tiến hành làm nguội
Ống màng sẽ được tiến hành làm nguội bằng hệ thống làm lạnh và vòng không khí tốc độ cao bao xung quanh.
► Bước 6: Sau khi đã được làm nguội, ống màng sẽ được chuyển qua một con lăn để tiến hành làm dẹp.
► Bước 7: Cuộn màng
Màng HDPE sau khi làm dẹp sẽ tạo thành màng đôi, và được giữ nguyên hoặc cắt thành 2 màng đơn. Sau đó đưa qua các con lăn để cuộn lại.
Sản xuất màng HDPE bằng phương pháp cán
► Bước 1: Trộn đều hỗn hợp hạt nhựa với các chất phụ gia (nếu có).
► Bước 2: Đưa chúng vào máy ép đùn. Tại đây hạt nhựa sẽ được đun nóng dần dần đến 200˚C - 275˚C và bị nóng chảy. Tiếp đó, hỗn hợp nhựa nóng chảy được đưa qua màng lọc là một tấm lưới bằng kim loại. Để lọc hỗn hợp và loại bỏ tạp chất cũng như nguyên liệu chưa kịp nóng chảy.
► Bước 3: Hỗn hợp nguyên vật liệu nhựa nóng chảy được đưa vào một khuôn hình chữ T. Để có thể dàn đều lượng hỗn hợp nhựa được đưa vào mỗi trục.
► Bước 4: Nhựa nóng chảy qua khuôn chữ T được đưa vào các trục cán tạo màng để định hình sản phẩm về kích thước lớn nhỏ và độ dày mỏng của màng.
► Bước 5: Làm lạnh. Màng HDPE lúc này được làm lạnh bằng cách kéo qua một bể nước kín chịu tác động của chân không.
► Bước 6: Sau khi làm lạnh, màng HDPE được cắt 2 cạnh và cuộn tròn.

3. Mút xốp HDPE foam
a. Mút xốp HDPE foam là gì?
► Mút xốp HDPE foam - Polyethylene foam là loại màng xốp được làm từ vật liệu nhựa Polyethylene tỷ trọng cao hay còn gọi là HDPE. Khi tiến hành nung nóng chảy nhựa HDPE tái sinh thì những bong bóng khí siêu nhỏ sẽ bị giữ lại để tạo ra dạng siêu liên kết chắc chắn. Tên gọi tiếng Việt phổ biến của vật liệu này là màng xốp HDPE foam, mút xốp HDPE foam hay xốp HDPE foam...
► Mút xốp HDPE foam được phân thành 3 dạng:
     + Mút HDPE foam dạng cuộn.
     + Mút HDPE foam dạng túi.
     + Mút HDPE foam dạng thanh, tấm hoặc hộp định hình.
b. Đặc điểm của mút xốp HDPE foam
Mút xốp HDPE foam sở hữu nhiều đặc điểm độc đáo mà không có một loại vật liệu nào có thể thay thế được.
► Tính mềm dẻo, dai cùng khả năng chống thấm các loại hoá chất và nước hiệu quả.
► Sở hữu tính đàn hồi cao.
► Trọng lượng nhẹ do đó có thể nổi được trên bề mặt nước.
► Không bị tác động, ảnh hưởng bởi các loại vi khuẩn hoặc nấm mốc.
► Mút xốp HDPE foam có khả năng cách âm và kháng nhiệt.
c. Ứng dụng của mút xốp HDPE foam
Tùy vào từng ngành nghề khác nhau mà mút xốp HDPE foam sẽ được sử dụng cho phù hợp như sau:
Ngành đóng gói hàng điện tử
Với ngành đóng gói hàng điện tử thì mút xốp HDPE foam được sử dụng để làm:
► Những tấm xốp mỏng dùng để làm đệm lót cho các thùng hàng carton.
► Hộp xốp định hình để cố định và bảo vệ chi tiết cấu tạo của các linh kiện.
► Màng xốp HDPE foam có khả năng chống tĩnh điện, kháng ma sát hay tích tụ điện dễ gây ra tình trạng cháy nổ mạch điện.
► Dùng để là đệm lót chống tình trạng trầy xước bề mặt màn hình của điện thoại khi vận chuyển.
► Dùng để chèn vào các khe hở ở bên trong thùng hàng.
► Dùng để bọc gói chén bát, các mặt hàng gia dụng hay bảo vệ các loại chai lọ thủy tinh khi vận chuyển.
► Mút xốp HDPE foam gói bảo vệ hộp quà.
► Dùng bảo quản các loại đồ đạc không bị bụi bẩn bám vào hay ẩm mốc.
Ngành vận chuyển
Trong ngành vận chuyển thì mút HDPE foam được sử dụng để giúp:
► Dùng để bọc bảo vệ cả bên trong và bên ngoài của thùng hàng.
► Để chèn lót vào những khe hàng.
► Dùng để bảo vệ những mặt hàng dễ vỡ. Ví như các loại mỹ phẩm, chai lọ thủy tinh, chai rượu,...
Ngành may mặc
Ngành may mặc thì mút xốp HDPE foam cũng được dùng phổ biến. Ví như làm áo phao, làm áo giữ nhiệt, làm gối cho buồng lái, làm đệm ghế ngồi, làm miếng lót cho giày dép.
Ngành xây dựng
Trong ngành xây dựng, mút xốp HDPE foam đã khẳng định được nhiệm vụ cũng như vị trí của mình trong ngành này. Qua những ứng dụng như sau:
► Dùng để chống nóng trong các công trình xây dựng, chung cư, chuồng trại, nhà ở,...
► Dùng làm vật liệu để chống lún bê tông.
► Nguyên liệu để làm đệm lót sàn gỗ tự nhiên hay sàn gỗ công nghiệp.
► Dùng để cách âm trong phòng hát.
Ngành đóng gói sản phẩm nông sản
Mút xốp được dùng để bọc các loại mặt hàng nông sản xuất khẩu như chuối, dưa, táo, ổi,.. Hay được dùng để giữ nhiệt bảo quản vải thiều khi xuất khẩu sang nước ngoài.

4. Trong sản xuất ống nhựa HDPE 
Ống nhựa HDPE đã được sử dụng chủ yếu để vận chuyển chất lỏng. Do có khả năng chịu được các loại hóa chất mạnh mà không bị ăn mòn hay rò rỉ. Bên cạnh đó, các mối hàn trên bề mặt rất bền chặt. Hạt nhựa tái sinh HDPE được coi là vật liệu lý tưởng cho ngành công nghiệp khí. Ngoài ra, các mối hàn trên nhựa HDPE đều rất bền và kín do đó không bị rò rỉ. Có ưu điểm vượt trội về tuổi thọ và mức độ an toàn. Chưa kể đến những khoản tiết kiệm đáng kể cho chi phí lắp đặt. Có sự cải tiến trong chất liệu cũng như hiệu suất của vật liệu HDPE. Được áp dụng cho đường ống dẫn nước, hóa chất và trong các ngành công nghiệp khác cần cho việc chuyền tải chất lỏng hay dẫn khí.
a. Tính chất cơ lý của ống HDPE
► Tỷ trọng: 0.95 - 0.97 g/cm3
► Độ bền kéo đứt tối thiểu: 21 Mpa
► Hệ số giãn nở nhiệt: < 0.2 mm/m.˚C
► Điện trở suất bề mặt: > 1013 Ω
► Nhiệt độ làm việc tối đa: 45˚C
► Nhiệt độ hóa mềm vi cat tối thiểu: 120˚C
► Nhiệt độ giòn, gãy: < 0˚C
► Khả năng cách điện và cách nhiệt.
b. Lĩnh vực ứng dụng
► Trong ngành công nghiệp nhẹ: Làm ống cấp thoát nước. Các loại ống dẫn nước thải cỡ lớn dùng trong các khu đô thị hay khu công nghiệp.
► Công nghiệp khai mỏ: Dùng làm các loại ống nước thải. Sử dụng trong công nghiệp khai thác mỏ hay ống cống.
► Công nghiệp năng lượng:
    + Làm ống luồn dây điện, cáp điện.
    + Làm ống dẫn hơi nóng (ống sưởi nóng).
    + Làm ống thoát nước.
    + Nguyên liệu sản xuất loại ống cấp nước lạnh (áp lực 4 - 10kg/cm2).
    + Làm ống dẫn phục vụ cho ngành bưu điện. Ống cáp quang có thể sử dụng ở nơi có nhiệt độ thấp (băng tuyết).

Ống nhựa HDPE

c. Ưu điểm và lợi ích khi sử dụng ống nhựa HDPE
► Với nhiều năm phát triển trên toàn thế giới, chất lượng của ống nước nhựa HDPE được đánh giá cao. Có trọng lượng nhẹ, có thể vận chuyển và lắp đặt dễ dàng.
► Khả năng chống chịu tác động cao nên có thể chống vỡ nứt tốt.
► Không bị ăn mòn bởi các loại hoá chất hay bị mục nát.
► Ống nhựa HDPE có độ bền cao. Có thể vận chuyển và lắp đặt thuận tiện mà không bị hư hại vật chất.
► Có khả năng kháng lại tia cực tím trong thời gian dài do đó có thể chống chịu được ánh sáng mặt mặt trời chiếu trực tiếp.
► Thành ống có độ đàn hồi cao từ đó ngăn sự tạo thành và phát triển của các vết nứt.
► Do tính đàn hồi cao nên dùng để tạo các loại phụ kiện nhỏ hơn để kết nối lại với nhau. Ống nhựa HDPE uốn cong có bán kính rơi vào khoảng 20 đến 25 lần so với đường kính ngoài của nó. Dễ dàng tiến hành công việc lắp đặt do có độ đàn hồi cao. Cuộn dây có thể uốn cong tối đa 1000mm có đường kính ngoài &ge 1200mm.
► Ít chịu tác động hay ảnh hưởng từ các biến động bề mặt đất. Ví dụ như địa chấn, sạt lở đất,..
► Có sẵn nhiều loại ống nhựa HDPE với khả năng chịu áp lực khác nhau. Ống nhựa HDPE được sản xuất với 12 mức áp lực dao động từ 2,5 đến 32 bar.
► Các mối nối trên ống không có vết nứt, khó bị phá vỡ hay biến dạng.
► Có thể lắp đặt sử dụng an toàn trên nhiều bề mặt. Có thể kể đến như dưới biển, đường sông hay địa hình có nhiệt độ thấp.
► Có sẵn những phương pháp kết nối phù hợp như nối zoăng, nối ren, hàn nhiệt,..
► Bề mặt lòng ống bên trong bóng loáng, mịn màng. Góp phần tiết kiệm đang kể trong các dịnh vụ hay chi phí bảo quản định kỳ.
► Có tuổi thọ cao dù là ở nơi có điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
► Không bị acid hoá hay kiềm hoá bởi các loại dung môi hợp chất hữu cơ như rượu béo, Aceton, Etylic, Glyceryl,.. hay acid. Được sử dụng phổ biến trong ngành thực phẩm và công nghiệp dược phẩm.